數(shù)控故障診斷實(shí)驗(yàn)臺

設(shè)備要求及主要規(guī)格參數(shù)：

5.1  設(shè)備制造應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)(ISO)和國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)(IEC)。設(shè)備所有零件、部件和各種儀器、儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)要求

每臺數(shù)控故障診斷實(shí)驗(yàn)臺由機(jī)床本體和控制模擬臺兩部分組成。機(jī)床本體含支撐臺、工作臺、主軸、刀庫、伺服電機(jī)、行程限位、回零檔塊、潤滑泵等部件?？刂颇M臺含控制模擬面板、柜體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、變頻調(diào)整系統(tǒng)、接線端子等。

   外形尺寸僅供參考，投標(biāo)人可以有更優(yōu)化的集成方案，最終集成方案采購方認(rèn)可后實(shí)施。

具體技術(shù)要求在5.2.2中列出。

所有實(shí)驗(yàn)臺的伺服電機(jī)的動力電纜及編碼器線纜以及通迅線纜全部采用數(shù)控系統(tǒng)原廠線纜。

注意：5.2中所列出的技術(shù)要求為本次項(xiàng)目采購的4臺數(shù)控故障診斷實(shí)驗(yàn)臺的共性要求，每臺實(shí)驗(yàn)臺都必須具備這些要求。因?yàn)橄到y(tǒng)不同的個性化調(diào)整在5.3中具體列出。

5.2.1總體要求

1、數(shù)控實(shí)訓(xùn)臺由機(jī)床本體和控制模擬臺兩部分組成。機(jī)床本體與控制模擬臺除伺服動力線纜及編碼器線纜外其他全部采用快速可分離接口相連。

2、控制模擬臺上按模塊編制通用數(shù)控系統(tǒng)控制線路全局圖，并標(biāo)明各模塊之間的連接方式。

3、數(shù)控系統(tǒng)各模塊的接線端口擴(kuò)展到控制模擬臺板面上，做成插拔式開發(fā)式端口，以便于學(xué)員模擬接線與故障調(diào)試。所有接線端子必須是快速安全接線端子。所有模塊接口都要做好防靜電保護(hù)，有可靠接地端。

4、在控制模擬臺故障柜中預(yù)設(shè)故障模擬開關(guān)（不少于40個，其中硬件故障不少于25個），用于學(xué)員排故實(shí)訓(xùn)。

5、實(shí)訓(xùn)臺電氣布局應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)(ISO)和國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)(IEC)

5.2.2實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計要求及主要規(guī)格參數(shù)

1、機(jī)床本體部分要求

圖1  機(jī)床本體示意圖

（1）機(jī)床本體部分形式見圖1。機(jī)床本體支撐臺內(nèi)部為純鋼支架，外殼整體為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu); 機(jī)床本體支撐臺下方做成柜式，用于布置接線端子及存放其他工具儀表；支撐臺下7橫梁位置要布置加強(qiáng)梁，用于鏟車鏟起整個實(shí)驗(yàn)臺; 支撐臺臺面采用加厚鋼板，上面裸露部分鋪設(shè)橡膠墊，與機(jī)床本體之間采用可靠的螺栓連接。需注意整體結(jié)構(gòu)的平衡性。

（2）機(jī)械部分采用滾珠絲桿傳動，導(dǎo)軌采用方形直線導(dǎo)軌，XYZ三軸采用進(jìn)給伺服電機(jī)（具體電機(jī)系列見詳單）。X軸采用海德漢光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，Y、Z軸采用半閉環(huán)控制?？梢詫?shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動插補(bǔ)功能。

（3）主軸采用數(shù)字伺服主軸，可以設(shè)置CS軸功能。

（4）主軸帶斗笠式小型刀庫（4~6把刀），可以實(shí)現(xiàn)自動換刀功能，刀庫電機(jī)采用伺服電機(jī)，通過PLC實(shí)現(xiàn)PMC軸控制。

（5）機(jī)械部分各軸需帶硬限位開關(guān)、回零擋塊等硬件，硬限位應(yīng)始終處于有效狀態(tài)。

（6）機(jī)械部分各軸的潤滑采用PLC可編程潤滑泵，可能過PLC編程實(shí)現(xiàn)個性化潤滑程序設(shè)計。

（7）機(jī)械部分水平可調(diào)。

銑床本體具體參數(shù)（機(jī)床參見及外形尺寸供參考，但超過±50mm，需在投標(biāo)前經(jīng)采購方認(rèn)可，否則作為無效投標(biāo)）

（1）控制模擬臺部分示意見圖2?？刂颇M臺外殼整體為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu);分為柜體和模擬臺面板兩部分。示意圖中模擬臺面板、柜體布局僅供參考，具體布局可由投標(biāo)人根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)模塊的特點(diǎn)布局設(shè)計。

（2）柜體分為三個部分：強(qiáng)電柜、故障柜、電腦柜。強(qiáng)電柜內(nèi)安裝實(shí)訓(xùn)臺的所有數(shù)控系統(tǒng)外的元器件；故障柜內(nèi)安裝所有預(yù)設(shè)故障的控制面板；電腦柜用來放調(diào)試電腦主機(jī)。

（3）強(qiáng)電柜內(nèi)左側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)式總電源斷路器帶有漏電保護(hù)功能、柜體排風(fēng)口及排風(fēng)扇。柜內(nèi)設(shè)置安裝板，所有的強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：變壓器、交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

（4）故障柜內(nèi)集成所有的預(yù)設(shè)故障控制面板，可以用開關(guān)式、插拔式或格雷碼盤等方式來設(shè)置故障。故障控制面板上每個故障點(diǎn)需清晰印制所設(shè)故障名稱或故障點(diǎn)代碼。故障柜門需帶鎖，可以鎖住。

（5）電腦柜內(nèi)預(yù)留兩個220V三孔插座用于電腦供電。

（6）整個柜體背面全部留通風(fēng)口。

（7）實(shí)訓(xùn)臺供電由強(qiáng)電柜接出線纜，通過大四孔插頭與實(shí)訓(xùn)室已有380V四孔插座連接。線纜長度5米，在柜體背面裝上掛線勾，用于線纜的收納。

（8）控制模擬面板上需清晰印制控制線路和單元模塊名稱等。功能區(qū)域分為數(shù)控系統(tǒng)面板區(qū)、機(jī)床操作面板區(qū)、數(shù)控單元及伺服驅(qū)動區(qū)、PLC區(qū)、變頻控制區(qū)、電氣儀表區(qū)、外部元器件區(qū)。

（9）數(shù)控系統(tǒng)面板區(qū)主要有數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)顯示屏、系統(tǒng)面板等組成。

（10）機(jī)床操作區(qū)有機(jī)床操作面板、急停、手輪等組成。機(jī)床操作區(qū)需配備雙手輪，一個為系統(tǒng)標(biāo)配手輪，一個為第三方通用手輪。標(biāo)配手輪通過總線與系統(tǒng)相連，第三方通用手輪通過PLC的輸入輸出端子與系統(tǒng)相連，如兩個手輪系統(tǒng)有沖突，可設(shè)置一個開關(guān)，用來切換內(nèi)部手輪和外部手輪。

（11）數(shù)控單元及伺服驅(qū)動區(qū)包含數(shù)控系統(tǒng)的電源模塊、NCU模塊（西門子系統(tǒng)）、伺服驅(qū)動模塊、端子與信號燈等組成。電源模塊、NCU模塊、伺服驅(qū)動模塊為數(shù)控系統(tǒng)廠商的標(biāo)準(zhǔn)模塊。端子和信號燈是把電源模塊、NCU模塊、伺服模塊上的所有接線端子和信號擴(kuò)展到面板上，用于學(xué)員接線。

（12）PLC區(qū)主要包括數(shù)控系統(tǒng)的PLC模塊的電源模塊、接口模塊、I/O模塊、接線端子等。PLC的電源模塊、接口模塊、I/O模塊采用系統(tǒng)廠商的標(biāo)準(zhǔn)模塊。接線端子，為擴(kuò)展PLC上的I/O模塊的所有輸入輸出端子到面板上用的快速接端子，用于學(xué)員接線。

（13）變頻控制區(qū)由變頻器、三相異步電機(jī)、編碼器三部分組成。變頻器通過PLC上的模擬量模塊來控制三相異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速，再通過編碼器將信號反饋到PLC。變頻器與電機(jī)、電機(jī)與編碼器的連接由設(shè)備提供商直接接好，編碼器與PLC、變頻器與PLC的接線做成接線端子，由學(xué)員實(shí)訓(xùn)接線。

（14）電氣儀表區(qū)包括三相電壓、電流表、主軸負(fù)載表、報警信號燈等組成。

（15）外部元器件區(qū)主要有外部的繼電器（3個）、電位器（0~10V）（1個）、數(shù)碼管顯示器（1個）、點(diǎn)動開關(guān)（5個）、自保持開關(guān)（5個）、信號燈（10個）等。所有元器件都通過接線端子擴(kuò)展到面板上，由學(xué)員按需接線。