序號

設備名稱

技術要求及功能描述

數(shù)量

備注

1

液壓與氣壓傳動綜合實訓系統(tǒng)

一、設備概述：  

本實訓系統(tǒng)依據(jù)相關國家職業(yè)標準及行業(yè)標準，結(jié)合各職業(yè)學校機械類、機電類專業(yè)要求，按照職業(yè)教育的教學和實訓要求而研發(fā)，適用學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控制”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓系統(tǒng)集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術于一體，除了滿足專業(yè)實訓教學，還能開展技能考核以及職業(yè)技能競賽,通過開展項目式實訓，培養(yǎng)學生液壓泵站安裝與調(diào)試、液壓系統(tǒng)組裝與調(diào)試、氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試、電氣控制技術、PLC應用技術和液壓與氣動系統(tǒng)運行維護等職業(yè)能力。二、設備特點：

1. 貼近工業(yè)現(xiàn)場：液壓泵站按照工業(yè)級標準設計，并增設考核點；液壓和氣動元件采用國內(nèi)知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業(yè)應用接軌；模擬裝置采用工業(yè)典型的控制裝置，接近行業(yè)實際運用。

    2. 系統(tǒng)組合靈活：采用模塊化結(jié)構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統(tǒng)，方便設備的升級和擴展。

    3. 綜合性強：系統(tǒng)集各種工業(yè)液壓氣動元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓和氣動系統(tǒng)實訓教學、還可以完成工程訓練及職業(yè)技能競賽。

    4. 實操性強:依據(jù)相關國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。

    5. 噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平臺分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動。

6. 安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機反轉(zhuǎn)；系統(tǒng)配有超高壓卸載保護功能，以免損壞元件及保證安全

三、可進行實訓考核項目包括以下：

項目一、雙泵液壓站安裝與調(diào)試

    1. 定量泵-溢流閥調(diào)壓回路

    2.  變量泵-安全閥調(diào)壓回路

    3. 雙泵并聯(lián)供油回路

    4. 液壓油液冷卻回路

    5. 換向閥中位保壓回路

    項目二、基本液壓回路搭建與調(diào)試

    (一) 壓力調(diào)節(jié)回路

    1. 簡單的壓力調(diào)節(jié)回路

    2. 采用換向閥卸荷回路

    3. 二級調(diào)壓回路

    4. 減壓閥的減壓回路

    5. 換向閥的中位卸荷回路

    6. 先導式溢流閥的遙控口卸荷回路

    7. 順序閥的平衡回路

    8. 蓄能器穩(wěn)壓回路

    9. 液壓缸加載回路

    (二) 速度調(diào)節(jié)回路

    1. 節(jié)流調(diào)速回路

    2. 調(diào)速閥的調(diào)速回路

    3. 快速運動回路

    4. 速度轉(zhuǎn)換回路

    (三) 方向控制回路

    1. 采用電磁換向閥的換向回路

    2. 采用手動閥的換向回路

    3. 采用液控單向閥的鎖緊回路

    4. 用順序閥控制的連續(xù)往復運動

    5. 換向閥中位保壓回路

    項目三、疊加閥回路搭建與調(diào)試

    1. 采用疊加閥的壓力控制回路

    2. 采用疊加閥的速度控制回路

    3. 采用疊加式順序閥的順序動作回路

    4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路

    5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統(tǒng)

    項目四、比例調(diào)速閥綜合實訓項目

    1. 比例調(diào)速閥控制的液壓馬達調(diào)速回路

    2. 比例調(diào)速閥控制的液壓缸調(diào)速回路

    3. PLC控制比例調(diào)速閥調(diào)速控制回路

    項目五、氣動回路實訓項目

    1. 氣源壓力控制回路

    2. 氣源壓力延時輸出回路

    3. 工作壓力控制回路

    4. 高低壓轉(zhuǎn)換回路

    5. 雙壓驅(qū)動回路

    6. 利用“或”門型梭閥控制的換向回路

    7. 雙作用氣缸換向回路

    8. 雙作用氣缸的單向/雙向調(diào)速回路

    9. 行程閥控制的往復動作回路

    10. 順序動作回路

    11. 用磁性開關的位置控制回路

    項目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調(diào)試

    項目七、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調(diào)試

    項目八、傳送裝置（液壓馬達控制）回路搭建與調(diào)試

    1. 采用電磁閥控制馬達的正反轉(zhuǎn)回路

    2. 采用電磁閥中位機能實現(xiàn)馬達浮動回路

    3. 采用節(jié)流調(diào)速的馬達調(diào)速回路

    項目九、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統(tǒng)并完成調(diào)試

    項目十、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調(diào)試

    1. 采用位移傳感器液壓缸多點位置控制系統(tǒng)

    2. 雙缸機械同步控制回路

    項目十一、雙缸同步回路

    1. 用調(diào)速閥控制的雙缸同步回路

    2. 用節(jié)流閥控制的雙缸同步回路

    項目十二、液壓與氣動仿真教學實訓項目

    1. 液壓傳動簡介及工作原理

    2. 液壓系統(tǒng)的組成及功能仿真

    3. 液壓回路的運行與仿真

    4. 液壓回路的設計與仿真

    5. 氣壓傳動簡介及工作原理仿真

    6. 氣壓傳動的組成及功能仿真

7. 氣動回路的運行與仿真

四、配置應包括以下設備：

   1. 液壓與氣動綜合實訓平臺

2. 工業(yè)雙泵液壓站

3. 全自動軋鋼沖壓模擬裝置

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液壓系統(tǒng)故障分析與排除實訓考核裝置

一、 設備概述：

裝置以典型的組合機床液壓系統(tǒng)為實訓對象，培養(yǎng)學生熟悉和了解液壓傳動的工作原理和基本概念、元件的組成特點和應用、組合機床液壓系統(tǒng)的組成等。初步掌握液壓系統(tǒng)的調(diào)試、常見液壓系統(tǒng)故障的處理和排除能力。同時本裝置還配有智能人機操作考核系統(tǒng)，教師可以通過上位機或智能人機操作系統(tǒng)進行故障的設置，學生通過故障現(xiàn)象并結(jié)合具體的電路進行分析，最后通過智能人機交換系統(tǒng)進行故障的排除，以提高學生的綜合能力。適合各職業(yè)院校機電類專業(yè)“液壓傳動”、“液壓與氣壓傳動”等課程的實訓教學。

二、 設備特點：

針對性強 可設置工業(yè)現(xiàn)場中液壓系統(tǒng)一些常見的故障，鍛煉學生分析問題和解決問題的能力。

安全性好 設有液壓泵反轉(zhuǎn)、液壓泵吸油口堵塞及過載保護等功能，以防止長時間處于故障狀態(tài)使設備零件損壞。

三、 可進行實訓考核項目包括以下：

1、組合機床液壓回路的安裝與調(diào)試

2、液壓系統(tǒng)常見故障的分析與排除

(1)模擬液壓泵進油口過濾器堵塞

(2)液壓泵反轉(zhuǎn)

(3)液壓泵進油管密封不良、阻力過大等常見故障

(4)溢流閥阻尼孔堵塞、錐閥漏裝、密封不良等常見故障

(5)換向閥閥芯卡死、換向部到位、不換向等常見故障

(6)減壓閥運行中常見故障

(7)節(jié)流閥小孔堵塞、節(jié)流性能不符合要求等常見故障

(8)組合機床電氣元件的常見故障

3、繼電器控制液壓基本回路實訓

4、PLC控制液壓回路實訓

5、液壓泵性能測試

四、技術參數(shù)：

輸入電源：三相四線～380±10%  50Hz

工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度 ＜85%(25℃)

裝置容量：＜2kVA

變量葉片泵：額定壓力7Mpa,額定流量8L/min

電機：額定電壓380V,額定功率1.5kW,轉(zhuǎn)速1420r/min,絕緣 B

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工業(yè)網(wǎng)絡電氣氣動綜合實訓裝置（總線型）

一、 設備概述：

實訓裝置采用組合模塊式結(jié)構，電氣控制及氣動回路可由學生自己組合、搭建。充分鍛煉學生的動手能力及創(chuàng)新能力。控制方式主要有繼電器及按鈕等組成的電—氣控制、可編程控制器I/O接口的點對點控制、基于工業(yè)網(wǎng)絡現(xiàn)場總線技術對現(xiàn)場設備進行控制。能夠開設氣動基礎、氣動回路設計、PLC控制技術、Profibus－DP總線控制技術等實訓。適合各職業(yè)院校相關專業(yè)《氣動技術》、《液壓與氣動技術》、《可編程控制器原理及應用》、《現(xiàn)代總線技術及應用教程》等課程的實訓教學。

二、 配置及技術性能：

（一）實訓工作臺

工作電源：單相三線～220V±10% 50Hz

直流電源：DC24V，3A

空氣壓縮機：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率0.68kW，公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa

（二）PLC控制模塊

CPU單元：采用西門子CPU315-2DP，具有中、大規(guī)模的程序存儲容量和數(shù)據(jù)結(jié)構，對二進制和浮點數(shù)運算具有較高的處理能力，具有PROFIBUS DP主站/從站接口，可建立分布式I/O結(jié)構。

I/O分布式模塊：采用西門子IM153-I接口模塊帶數(shù)字量輸入輸出模塊SM323，具有PROFIBUS DP從站接口、16路輸入16路輸出，各接口皆引到面板上。

（三）控制按鈕模塊、繼電器模塊、時間繼電器模塊

各種按鈕、繼電器、時間繼電器的接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接，并可擴展互換。繼電器共有4組，每組四個單元，每單元復合一常開一常閉，以滿足不同的實訓要求；時間繼電器分為2組，每組二個單元，分為延時斷開和延時閉合。按鈕分為12組，6組帶燈點動按鈕，6組帶燈自鎖按鈕，每組復合一常開一常閉。

（四）氣動元件

常規(guī)氣動元件

采用實際工業(yè)氣動元件，可靠耐用，貼近工業(yè)現(xiàn)場,各氣動閥均裝有過渡底板，可便捷布局在鋁合金型材操作臺面上

閥島

配備E+NU 32P-SGL-R-MA-MJHG-50E-F13GEQSYJ-D-E+NU閥島：電源：DC 24V；CPX I/O：CPX-8DE-8DA（8路輸入8路輸出）；地址設置開關；自診斷開關；系統(tǒng)運行、故障指示；帶PROFIBUS DP總線接口。

三、 可進行實訓考核項目包括以下：

（一）氣動基礎實訓

常見氣動元件工作原理

各種電磁控制閥工作原理及應用

電氣控制元件工作原理

傳感器的工作原理及應用

閥島的基本結(jié)構及工作原理

 （二）氣動基本回路及設計

氣動回路基本組成

壓力、位置檢測及控制

氣馬達、氣爪控制

循環(huán)運行控制回路設計

互鎖回路、安全保護回路設計

氣動邏輯回路設計及保護

電-氣接口及控制回路設計

（三）S7-300 PLC編程以及硬件組態(tài)設置

（四）基于Profibus DP總線的電氣氣動系統(tǒng)應用及組態(tài)控制應用

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臺式電腦

普通

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