技術(shù)指標(biāo)

說(shuō) 明

裝置功能

1、了解氣固相催化實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)和工藝流程。

2、掌握固定床管式反應(yīng)器催化劑評(píng)價(jià)操作。

3、掌握催化劑的再生操作。

4、裝置具有安全性，具備超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)，采用程序控溫，控溫精度準(zhǔn)確可靠。

5、裝置在反應(yīng)器下部配有取樣保溫箱，保溫箱內(nèi)設(shè)置自動(dòng)取樣六通閥，反應(yīng)產(chǎn)物直接進(jìn)GC，實(shí)現(xiàn)在線取樣全分析。保溫箱作用是確保反應(yīng)產(chǎn)物保持在氣相（防止冷凝），使樣品具有代表性，實(shí)現(xiàn)全組分分析。（不含GC）

主要配置

反應(yīng)器、加熱爐、預(yù)熱器、恒流泵、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表、溫度傳感器、六通閥、閥箱、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率4.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。

技術(shù)參數(shù)

1、管式反應(yīng)器：不銹鋼310S材質(zhì)，可拆卸，耐壓常壓，耐溫800℃。反應(yīng)器內(nèi)從底部插入熱電偶至中心測(cè)溫。熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶。催化劑裝載量：10-20ml。

2、反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。

3、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：RT-400℃，使用壓力：常壓。

4、液體泵：恒流泵，2MPa壓力下可進(jìn)料，流量可精確到0.01 mL/min，最大流量不超過(guò)10mL/min，數(shù)量1個(gè)。

5、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。

6、氣體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。

7、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管）。

8、氣液分離器：500mL，316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼。

9、流量計(jì)：三路氣體，氣體質(zhì)量流量控制器3個(gè)，一個(gè)范圍0-50 sccm，一個(gè)范圍0-100 sccm，一個(gè)范圍0-500 sccm，流量計(jì)帶溫度補(bǔ)償。流量范圍可調(diào)整。

10、溫度測(cè)量：溫度傳感器，顯示分度0.1℃，精度A級(jí)，數(shù)量1批。

11、壓力測(cè)量：壓力傳感器，精度0.5%FS。

12、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

13、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。

▲14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

15、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

▲17、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

18、額定電壓：380V，總功率：4.0KW。

▲19、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

20、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

▲21、設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備設(shè)置急停按鍵，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)終端報(bào)警。報(bào)警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置報(bào)警。

▲22、配套測(cè)控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。

測(cè)控組成

變量

檢測(cè)機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

氣體流量

氣體質(zhì)量流量控制器

觸摸屏

閥控

液體加入量

恒流泵

觸摸屏

自動(dòng)調(diào)節(jié)

預(yù)熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

反應(yīng)溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無(wú)

反應(yīng)壓力

指針式壓力表

觸摸屏

無(wú)