TW-JXTS機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置
1.輸入電源:三相四線(或三相五線) ~380V±10% 50Hz
2.裝置容量:≤2.0kVA
3.外形尺寸:1500mm×750mm×1450mm(實(shí)訓(xùn)臺(tái))
4.安全保護(hù):具有電流型漏電保護(hù),安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
二、組成與功能
1.裝置整體:包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分??刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成;機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺(tái)面,學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。
2.電氣控制柜:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。前門(mén)采用透明設(shè)計(jì),可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層,最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運(yùn)行指示;第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元;最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓(xùn)區(qū)域,包括PLC控制器、電氣擴(kuò)展單元、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由多種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機(jī)械典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
4.十字工作臺(tái)部件:由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動(dòng)夾具、氣動(dòng)推料裝置等組成,可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
5.自動(dòng)送料機(jī)構(gòu):起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能,使毛坯料和工件分開(kāi),可完成自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
6.多功能模架部件:帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)模具更換,主要由上、下模架兩部分組成,可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
7.模具:采用真實(shí)數(shù)控模具,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖壓,含菱形模、橢圓模、圓形模3種模具,另包括模具校棒1套。
8.自動(dòng)打刀缸機(jī)構(gòu):通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對(duì)模具的沖壓過(guò)程。
9.操作臺(tái):
(1)平臺(tái)桌面
1)外觀尺寸約為:W1500mmxD750mmxH50mm
2)桌面材質(zhì)與制作要求:
2-1.桌面厚度為≥40mm,桌面采用特殊多層熱固性樹(shù)脂處理板,精密疊層后,于高溫、高壓壓制而成,四邊并以PVC 長(zhǎng)型膠條封邊,平均載重(置放于桌腳支架上時(shí)) ≥1000KG。
2-2.桌腳支架組之孔位預(yù)埋6只8x20mm內(nèi)外牙彩于桌面底部。
3)桌面性能要求:
3-1 桌面具有耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐油、防水、耐高溫、易清理等特性。
3-2 5.5KG重鉛球自120cm高度垂直落下桌面表面無(wú)凹陷。
(2)桌腳支架
1)外觀尺寸約:W1400mmxD600mmxH750mm
2)材質(zhì)與制作要求:
2-1.桌腳支架組采用≥2mm寶鋼冷軋鋼板,經(jīng)防銹處理后,用灰色粉體作烤漆;
2-2.桌腳組經(jīng)沖折后成ㄇ型,焊接后桌腳尺寸約為≥W100mmxD600mmxH750mm;
2-3.桌腳支架組前后各預(yù)留電源插座孔,并加電源蓋板。
3)桌腳支架組性能要求:桌腳支柱組為組合式設(shè)計(jì),由一組桌腳及一支支架使用8mm螺絲組合而成。
(3)邊柜箱體
1)外觀尺寸約:≥W566mmxD600mmxH700mm
2)材質(zhì)與制作要求:箱體使用≥1.2mm厚寶鋼冷軋鋼板,經(jīng)沖折及焊接成型及脫脂除銹處理后用灰色粉體作烤漆處理;箱體四邊焊有滑軌固定槽,每隔≥25mm有一槽孔,可固定滑軌及滑軌固定扣,以便作抽屜高度彈性調(diào)整之用;箱體與抽屜組合后應(yīng)求平整,把手不可外露于箱體外緣。
(4)邊柜抽屜
1)抽屜配置:第一、二抽屜高100mm,第三抽屜高150mm,第四抽屜高250mm。
2)抽屜內(nèi)部尺寸約為: W456mmxD456mm。
3)屜墻高度:第一、二抽為77mm,第三、四抽為127mm±3mm。
4)材質(zhì)與制作要求:
4-1.使用≥1.2mm厚冷軋鋼板,經(jīng)沖折、點(diǎn)焊成型及脫脂除銹處理后,用灰色粉體【色號(hào)RAL7004】作烤漆處理。
4-2.抽屜屜墻四周每隔≥19mm有一溝槽,以便配合槽隔板及橫隔板作彈性隔間之用。
4-3.全寬式鋁合金把手,左邊加裝把手護(hù)邊膠套右邊加裝把手安全扣,以防止抽屜因移動(dòng)而滑出造成危險(xiǎn)。
4-4.鋁把手附白色標(biāo)示紙及PVC透明標(biāo)示膠片。
4-5.抽屜使用≥3mm厚滑軌,配合金屬軸承滑動(dòng),平均載重≥100kg;
4-6.屜身與把手及面板為可分離之組合設(shè)計(jì),并可微調(diào)面板間距。
5)配件:第一抽屜附紅色分類盒配件約: W74mmxD74mmxH70mm 12只,≥W148mmxD74mmxH70mm 6只,W148mmxD148mmxH70mm 3只;第二、三抽屜附3x3隔板;第四抽屜附2x2隔板。
(5)掛板上架
1)外觀尺寸:≥W1500mmxH600mm。
2)材質(zhì)及制作要求:采用≥1.4mm冷軋鋼板,經(jīng)防銹處理后,用灰色粉體【色號(hào)RAL7004】作烤漆,由方孔掛板和固定支架組成;
3)掛板方孔間孔距約為37.5mm,方孔尺寸約為10.5 mm×10.5mm;方孔掛板兩側(cè)使用支柱用螺絲固定于桌腳。
(6)棚板:
1)外觀尺寸約:W1493*D120;承重≥20KG。
2)采用≥1.0mm冷軋鋼板,經(jīng)防銹處理后,用灰色粉體作烤漆。
10.裝配及檢測(cè)工具:配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具,通過(guò)工量具的使用,掌握工量具操作規(guī)范。
11. 裝配鉗工仿真軟件
(1)系統(tǒng)可直接在Windows環(huán)境下運(yùn)行,所有項(xiàng)目零部件可直接在教學(xué)環(huán)境中打開(kāi),可以邊學(xué)邊練。
(2)學(xué)習(xí)功能:配套實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目以及項(xiàng)目包含的部件機(jī)構(gòu)可以以3D動(dòng)畫(huà)展示,自帶三維全景播放器,播放動(dòng)畫(huà)過(guò)程中學(xué)員可以對(duì)動(dòng)作機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體任意角度旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)零件要用不同顏色區(qū)分展示,也可以對(duì)動(dòng)作機(jī)構(gòu)進(jìn)行局部放大和全屏顯示,以便從任意角度觀察動(dòng)作機(jī)構(gòu)的工作原理細(xì)節(jié)。
(3)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目:減速機(jī),數(shù)控車床(刀架、橫縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸箱、尾座、整機(jī)),數(shù)控銑床(主軸箱、加工中心整機(jī)),汽車發(fā)動(dòng)機(jī),模具(點(diǎn)讀筆外殼注塑模、點(diǎn)讀筆零件注塑模),CA6140車床,C6132A車床,M7120磨床,X62W銑床,Z3040鉆床,刨床等。
(4)拆裝演示:以3D動(dòng)畫(huà)自動(dòng)演示模具以最優(yōu)化拆裝工藝進(jìn)行拆裝全過(guò)程,拆裝全過(guò)程與實(shí)際工廠有經(jīng)驗(yàn)制模人員完全相同??勺杂勺儞Q角度查看各零部件的拆裝過(guò)程。
(5)自主裝配:針對(duì)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的裝配過(guò)程、裝配順序,可對(duì)項(xiàng)目中各部件進(jìn)行項(xiàng)目式管理方式進(jìn)行單獨(dú)裝配,并采用三維虛擬方式自定義各零部件間的裝配順序關(guān)系,每個(gè)零部件都有隱藏功能、透視功能和恢復(fù)顯示功能。,完全達(dá)到公平、公正。
(6)考核功能:學(xué)員可用本系統(tǒng)制作裝配過(guò)程動(dòng)畫(huà)來(lái)展現(xiàn)學(xué)員的裝配思路,可以預(yù)設(shè)零部件約束,模擬真實(shí)的零件約束關(guān)系進(jìn)行拆卸訓(xùn)練;有集合和拆散功能,可以單個(gè)零件拆散,也可以把零件整合成部件拆卸;學(xué)員可以自行定義鏡頭場(chǎng)景和視角,并在該場(chǎng)景和視角下以零件自身的軸線或其他零件軸線為旋轉(zhuǎn)軸定義旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和移動(dòng)動(dòng)作等鏡頭,鏡頭個(gè)數(shù)可增加、刪除、插入;完成鏡頭的編輯后,可以連續(xù)和挑選某鏡頭播放,總的鏡頭數(shù)可以不受限制,播放過(guò)程中可以隨時(shí)停止播放,修改鏡頭播放順序,教師可以通過(guò)播放的鏡頭檢驗(yàn)拆裝工藝順序,從而對(duì)學(xué)生的拆裝作業(yè)進(jìn)行評(píng)分。(須招標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)演示)
(7)擴(kuò)展功能:仿真軟件可以通過(guò)導(dǎo)入項(xiàng)目三維模型進(jìn)行擴(kuò)展。
(8)可實(shí)現(xiàn)3D視覺(jué)效果功能(偏振式、時(shí)分式)。
智能考核:智能考試系統(tǒng)可對(duì)學(xué)員進(jìn)行模具拆卸、模具裝配兩大項(xiàng)目進(jìn)行考核,實(shí)時(shí)記錄拆裝過(guò)程,對(duì)拆裝過(guò)程中的誤操作進(jìn)行合理的智能評(píng)分,完全達(dá)到公平、公正。
三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
項(xiàng)目一、機(jī)械識(shí)圖與裝配工藝的編寫(xiě)
根據(jù)部裝圖和總裝圖,讀懂機(jī)械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容,并編寫(xiě)裝配工藝。
項(xiàng)目二、送料機(jī)構(gòu)(倉(cāng)庫(kù))的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成導(dǎo)軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調(diào)整,并調(diào)整傳感器位置,保證與十字滑臺(tái)部件的配合。
項(xiàng)目三、十字工作臺(tái)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調(diào)整,并完成十字工作臺(tái)的整體控制流程調(diào)試。
項(xiàng)目四、打刀缸機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成上、下模架的裝配與調(diào)整,并調(diào)整上、下模架的同軸度。
項(xiàng)目五、典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成同步齒形帶傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項(xiàng)目六、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求,完成機(jī)械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
項(xiàng)目七、步進(jìn)電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進(jìn)電機(jī)使用手冊(cè),完成步進(jìn)電機(jī)步距角及電流參數(shù)設(shè)置,并編寫(xiě)PLC控制程序。
項(xiàng)目八、伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機(jī)使用手冊(cè),完成伺服電機(jī)各主要參數(shù)設(shè)置,并編寫(xiě)PLC程序?qū)λ欧姍C(jī)進(jìn)行精密控制。
項(xiàng)目九、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊(cè),完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置,并編寫(xiě)PLC程序?qū)涣麟姍C(jī)進(jìn)行多段調(diào)速控制。
項(xiàng)目十、PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計(jì)
根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求,進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調(diào)試,完成各模塊的自動(dòng)控制。
項(xiàng)目十一、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工
調(diào)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備,達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求,并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。
4人雙面座鉗工教室成套設(shè)備
產(chǎn)品特點(diǎn):鉗工桌的功能非常全面,讓學(xué)生掌握鉗工常用工具的使用和知識(shí),以及劃線、裝配、調(diào)試、維修等技術(shù)能力:鉗工臺(tái)的實(shí)際操作很強(qiáng),能培養(yǎng)學(xué)生的劃線、鋸削、銼削、鏨削、攻絲、絞孔等動(dòng)手操作能力,有非常強(qiáng)的實(shí)操性。