3.4.2通用要求

3.4.2.1供貨方需提供實(shí)驗(yàn)裝置的儀器儀表、執(zhí)行器、實(shí)驗(yàn)裝置和與DCS連接的端子排說明。

3.4.2.2實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)備部分和執(zhí)行器、電機(jī)、變頻器、變送器、熱電阻等均要求設(shè)備連接完畢，控制配線完成。

3.4.2.3設(shè)備發(fā)到實(shí)驗(yàn)室后，對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)所有包含的設(shè)備；實(shí)驗(yàn)室僅需要連接電源即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，不需要再額外采購和配置電源、軟件、授權(quán)等其他設(shè)備或軟件。

3.4.2.4供貨方提供的試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)能滿足在普通實(shí)驗(yàn)室即可安裝調(diào)試，不需要額外的特殊場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)試。

3.4.2.5供貨方提供的試驗(yàn)平臺(tái)水箱（儲(chǔ)水箱）結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠至少滿足3個(gè)水箱試驗(yàn)的需求，并能夠在多個(gè)水箱之間相互自由切換。實(shí)驗(yàn)中裝置的啟動(dòng)、停止、暫停均應(yīng)提供自動(dòng)切換控制接口。

3.4.2.6試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)象裝置至少包括液位、壓力、流量、溫度等四大熱工參數(shù)的檢測(cè)與轉(zhuǎn)換，液位對(duì)象為至少3個(gè)水箱液位，溫度對(duì)象為電加熱的常壓模擬鍋爐，流量及壓力均體現(xiàn)在管路中，鍋爐溫度傳感應(yīng)設(shè)計(jì)滯后環(huán)節(jié)用以模擬工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)液體輸送過程中的溫度或流量的滯后。

3.4.2.7平臺(tái)應(yīng)具有兩路供水系統(tǒng)，一路由循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)組成，另一路由變頻器、循環(huán)泵、流量計(jì)組成，通過閥門切換，任何一組供水可以到達(dá)任何一個(gè)水箱。其中，工頻泵功率不小于0.15kW，變頻泵功率不小于0.15kW。

3.4.2.8各水箱液位除常規(guī)供水系統(tǒng)外，還應(yīng)配備另一動(dòng)力支路或電磁閥和手操閥制造各種擾動(dòng)。

3.4.2.9一個(gè)被調(diào)參數(shù)用不同動(dòng)力源、不同的執(zhí)行器、不同的工藝線路下可演變成多種調(diào)節(jié)回路，以利于討論、比較各種調(diào)節(jié)方案的優(yōu)劣；通過對(duì)對(duì)象系統(tǒng)進(jìn)行不同的組合，結(jié)合不同的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，通過外部組態(tài)可以實(shí)現(xiàn)多種實(shí)驗(yàn)方案。

3.4.2.10常壓電加熱鍋爐分內(nèi)膽和夾套兩層，內(nèi)膽由電加熱器提供熱源，由一路供水系統(tǒng)提供水源，鍋爐內(nèi)膽裝有防干燒裝置來確保設(shè)備安全；夾套由一路供水系統(tǒng)提供冷卻水。通過改變電加熱器的加熱功率或冷卻水/待加熱水的流量來影響內(nèi)膽水溫和夾套水溫。鍋爐內(nèi)膽和夾套均安裝有熱電阻測(cè)溫元件。

3.4.2.11實(shí)驗(yàn)裝置提供有接口控制箱，控制箱電源和信號(hào)分開。控制箱包括電源裝置、變頻器、溫度調(diào)溫裝置及設(shè)備的基本保護(hù)裝置。此外還應(yīng)提供與外部接口的端子，作為與DCS/PLC的擴(kuò)展接口。實(shí)驗(yàn)裝置具有遠(yuǎn)方/就地切換功能，在就地狀態(tài)時(shí)，能夠通過就地控制箱對(duì)整套實(shí)驗(yàn)裝置的進(jìn)行就地全部功能（含工頻、變頻方式）的控制，在遠(yuǎn)方狀態(tài)時(shí)可以接受外部DCS或者PLC的控制指令實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置全部功能（含工頻、變頻方式）的控制。所有與外部DCS或者PLC連接的信號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)的4～20MA模擬量信號(hào)，以及有源或者無源的干接點(diǎn)信號(hào)（開關(guān)量）。中間無需增加額外的信號(hào)轉(zhuǎn)換或者隔離裝置。

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